1. Optymalizacja temperatury wirowania i stosunku rozciągania
Temperatura wirowania i współczynnik rozciągania są kluczowymi czynnikami wpływającymi na jakość filamentu poliestrowego Dty. Kontrola temperatury wirowania bezpośrednio wpływa na zachowanie topnienia i krystaliczność włókien poliestrowych, wpływając w ten sposób na wytrzymałość, ciągliwość i elastyczność włókien. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura wirowania doprowadzi do zmniejszenia wydajności włókien, a nawet spowoduje problemy, takie jak złamane włókna. Rozsądna temperatura wirowania może nie tylko zapewnić jednolitość włókien poliestrowych, ale także zapewnić ich dobre właściwości fizyczne.
Współczynnik rozciągania jest również bardzo ważnym parametrem. Współczynnik rozciągania odnosi się do stopnia, w jakim włókna poliestrowe są rozciągane podczas procesu wirowania. Nadmierne stosunki rozciągania spowodują nadmierne wyciąganie łańcuchów cząsteczkowych poliestrowych i zmniejszy wytrzymałość włókien; Podczas gdy zbyt małe stosunki rozciągania spowodują, że struktura włókien nie będzie wystarczająco ciasna, zmniejszając jej trwałość i odporność na zużycie. Właściwe dostosowanie współczynnika rozciągania i kontrolowanie orientacji włókien pomoże poprawić właściwości mechaniczne i elastyczność włókien.
2. Rozsądna kontrola szybkości wirowania
Szybkość wirowania jest jednym z ważnych parametrów wpływających na jakość produkcji włókien poliestrowych. Jeśli szybkość wirowania jest zbyt szybka, topienie poliestrowego będzie niestabilne, powodując słabą jednorodność włókien, niewystarczającą wytrzymałość i szorstką powierzchnię. Jeśli szybkość wirowania jest zbyt wolna, może prowadzić do niskiej wydajności produkcji i zwiększyć koszty produkcji.
Aby poprawić jakość filamentu poliestrowego DTY, rozsądna kontrola szybkości wirowania ma kluczowe znaczenie. Poprzez dopracowanie procesu wirowania, zapewniając równomierne topnienie do otworu spinnetu i kontrolowanie prędkości rozciągania, włókno poliestrowe może utrzymać najlepszą orientację molekularną i stabilność strukturalną podczas procesu produkcyjnego, co nie tylko pomaga poprawić wytrzymałość włókna, ale także skutecznie poprawić jego trwałość.
3. Popraw proces deformacji (zwinięcia)
Curl of Dty Poliester Filament jest ważnym wskaźnikiem jego elastyczności i komfortu. Podczas procesu produkcyjnego dostosowanie procesu odkształcenia może skutecznie poprawić komfort, elastyczność i trwałość żarnika. Zbyt wysokie lub zbyt niskie loki może wpływać na wydajność filamentu, a nawet zmniejszyć jego żywotność.
Po pierwsze, rozsądna kontrola prędkości zwijania i stopnia zwijania jest kluczem do zapewnienia wysokiej elastyczności włókien poliestrowych. Zaciśnięcie polega na defformowaniu włókien poliestrowych poprzez zastosowanie do niego siły mechanicznej. Proces ten odgrywa ważną rolę w poprawie elastyczności, miękkości i odporności na łzy włókna. Właściwe zaciskanie może utrzymać światłowód w oporności na wysokim ciśnieniu i komforcie podczas użytkowania, przedłużając w ten sposób żywotność usług.
Po drugie, poprawiając projektowanie maszyny do zaciskania i stosując nową technologię zaciskania, efekt zaciskania można zoptymalizować, jednolitość i jakość filamentu można poprawić, a zepsuty drut i nierównomierne rozciąganie podczas procesu produkcyjnego można zmniejszyć, poprawiając w ten sposób trwałość produktu końcowego.
4. Optymalizacja procesu ustawiania ciepła
Ustawienie ciepła jest ważnym krokiem w produkcji Dty Filament poliestrowy . Ustawienie ciepła może skutecznie naprawić strukturę molekularną włókna, zmniejszyć deformację błonnika, a tym samym poprawić jego wytrzymałość, elastyczność i stabilność. Podczas procesu ustawiania ciepła kontrola parametrów, takich jak temperatura obróbki ciepła, prędkość i ciśnienie włókien poliestrowych ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu końcowego.
Optymalizacja procesu ustalania ciepła może nie tylko poprawić odporność na napięcie i odporność na zużycie włókna, ale także zapewnić jego stabilność w różnych środowiskach i zmniejszyć skurcz termiczny lub deformację. Podczas etapu ustalania ciepła należy wprowadzić rozsądne dostosowania procesu, aby zapewnić, że łańcuch molekularny filamentu jest dobrze ustawiony i skutecznie poprawia jego trwałość.
5. Udoskonalenie procesu po przetwarzaniu
Chociaż proces wirowania jest rdzeniem, który wpływa na jakość filamentu poliestrowego, proces po przetwarzaniu odgrywa również ważną rolę w jego ostatecznym wydajności. Proces czyszczenia, ustawienie ciepła, farbowanie i wykończenie będą miały istotny wpływ na trwałość i jakość filamentu.
Proces czyszczenia: Podczas procesu produkcyjnego filamentu poliestrowego można dołączyć z pewnymi tłuszczami, zanieczyszczeniami lub innymi niepożądanymi substancjami, które wpłyną na jego późniejsze efekty farbowania i przetwarzania. Optymalizując proces czyszczenia i zapewniając czystość powierzchni żarnika, można poprawić jednolitość farbowania i wydajność przeciwpiętrową.
Ustanowienie ciepła: Podczas procesu po przetwarzaniu ustawienie ciepła może naprawić kształt filamentu, zmniejszyć zjawisko relaksacji i cofania podczas użytkowania oraz zwiększyć stabilność i żywotność błonnika.
Proces farbowania i wykończenia: poprzez dopracowane procesy farbowania i wykończenia, koloru, odporność na promieniowanie UV i przeciwpoślizgowanie filamentu można poprawić, a jego kompleksową wydajność można poprawić.
6. Kontroluj stabilność środowiska wirowania
Zmiany temperatury i wilgotności podczas procesu wirowania wpłyną na jakość włókien poliestrowych, a środowisko produkcyjne musi być stabilne. Wykorzystując precyzyjne urządzenia do kontroli temperatury i wilgotności w celu zapewnienia stabilności środowiska produkcyjnego, można uniknąć wahań wydajności włókien poliestrowych spowodowanych zmianami środowiskowymi, poprawiając w ten sposób ich jakość i spójność.
