Kolorowa fantazyjna przędza poliestrowa

W jaki sposób producenci kolorowej fantazyjnej przędzy poliestrowej zapewniają jednorodność kolorów i trwałość podczas precyzyjnego farbowania? Czy są jakieś specjalne barwniki lub pomocnicze?

1. Metody zapewnienia jednorodności kolorów
Wybierz odpowiedni barwnik:
Wybór barwnika należy określić zgodnie z typem światłowodów, procesem farbowania i wymagań produktu końcowego. Na przykład w przypadku niektórych włókien syntetycznych można wybrać barwniki lub barwniki VAT.
Upewnij się, że barwnik ma dobrą dyspergowalność i rozpuszczalność, aby można go było równomiernie rozmieścić na włóknie podczas procesu farbowania.
Użyj dyspergantów barwników:
Dyspersanty barwników są środkami powierzchniowo czynnymi, które rozpraszają i stabilizują cząsteczki barwnika w wodzie. Ich główną funkcją jest zmniejszenie wzajemnego przyciągania między cząsteczkami barwnika, zapobieganie agregacji w dużych cząstkach lub wytrącaniu, a tym samym utrzymanie równomiernego rozkładu barwników w roztworze wodnym.
Powszechnie stosowane dyspergatory obejmują olej sulfonowany, eter alkilowy polioksyetylenowy, sulfonian ligniny sodu itp. Wybór i zastosowanie tych dyspergantów należy określić zgodnie ze specyficznym typem barwnika i włókien.
Zoptymalizuj proces farbowania:
Parametry procesu sterowania, takie jak temperatura farbowania, czas, wartość pH itp., Aby zapewnić, że barwnik może w pełni przenikać i równomiernie adsorbować na włóknie.
Użyj odpowiednich maszyn do farbowania i sprzętu, takiego jak jednolity system mieszania, aby zapewnić jednolity rozkład barwników w kąpieli barwnej.
Przed leczeniem i po leczeniu:
Odpowiednie wstępne obróbkę włókien, takie jak usuwanie zanieczyszczeń, poprawa zwilżalności i adsorpcji, pomaga barwnikom w penetracji lepiej i równomiernie.
Po farbowaniu wykonaj odpowiednie czyszczenie i utrwalanie kolorów, aby usunąć pływające kolory i poprawić kolory.
2. Metody zapewnienia trwałości koloru
Użyj agenta mocowania kolorów:
Środek mocowania kolorów jest ważnym środkiem pomocniczym, aby poprawić szybkość utrwalania barwnika na włóknach. Mogą tworzyć stabilną warstwę wiązania chemicznego lub warstwa adsorpcji z barwnikami i włóknami, zapobiegając w ten sposób upadku barwników podczas mycia i używania.
Wspólne środki mocujące kolory obejmują sole aminowe, polimerowe czwartorzędowe sole amonu itp.
Zoptymalizuj formułę farbowania:
Dostosowując wzór barwników i środków pomocniczych oraz wybierając odpowiednie warunki procesu barwienia, trwałość koloru można dodatkowo poprawić.
Na przykład w przypadku niektórych barwników, które są łatwe do zniknięcia, można zwiększyć ilość środka mocowania kolorów lub można przyjąć specjalny proces mocowania kolorów.
Leczenie po ukończeniu:
Po zakończeniu obróbki barwionych tkanin, takich jak wodoodporność, przeciwporność i obróbka oporna na zużycie, może jeszcze bardziej poprawić trwałość tkanin i trwałości koloru.
3. Zastosowanie specjalnych barwników i pomocników
W procesie precyzyjnego barwienia niektóre specjalne barwniki i pomocniczki mogą być wykorzystane do spełnienia określonych wymagań farbowania. Na przykład:
Rozjaśniacz fluorescencyjny: stosowany w celu poprawy bieli i jasności tkanin, odpowiednich do wybielania białych lub jasnych produktów.
Barwniki przyjazne dla środowiska: Wraz z poprawą świadomości środowiskowej coraz bardziej przyjazne dla środowiska barwniki jest stosowanych w farbowaniu tekstylnym. Barwniki te mają charakterystykę niskiej toksyczności i łatwej biodegradowalności, które spełniają wymagania zielonej produkcji.
Funkcjonalne pomocniki: takie jak środki wodoodporne, opóźniacze płomienia, środki przeciwbakteryjne itp., Są używane do zapewnienia specjalnej funkcji tkanin.

Czy w technologii po wykończeniu dostawcy kolorowej fantazyjnej przędzy poliestrowej opracowali nowe metody leczenia w celu dalszej poprawy właściwości miękkości, antystatycznej i przeciwbakteryjnej przędzy?

Ulepszona miękkość
Wykończenie zmiękczające chemiczne:
Główna metoda: Nałóż zmiękczacz do tkaniny, aby zmniejszyć współczynnik tarcia między włóknami i przędzami, aby uzyskać miękki i gładki charakter. Ta metoda jest skuteczna i była szeroko stosowana.
Rodzaje zmiękczaczy: w tym parafina, tłuszcz, kwas stearynowy, reaktywny miękki silikon itp. Wśród nich powszechnie stosowano odporne na pranie zmiękczające, które mogą chemicznie reagować z włókienami i mocno z nimi łączyć.
Mechaniczne miękkie wykończenie:
Chociaż tradycyjne mechaniczne metody wykończenia zmiękczania (takie jak wielokrotne wcieranie i zginanie) nie są idealne, nowoczesna technologia poprawia sprzęt (takich jak użycie trzy-rollerskiej maszyny do przedrzucania gumy) i optymalizuje parametry procesu (takie jak zmniejszenie temperatury roboczej i ciśnienia, przyspieszenie pojazdu), można również uzyskać miękki charakter.
Ulepszone właściwości antystatyczne
Metoda chemiczna:
Antistatyczny środek wykończenia: antistatyczny środek wykończeniowy jest sformułowany w płynie roboczym, a tkanina jest przetwarzana przez wyściółkę lub zanurzenie, a następnie suszenie i pieczenie. Ta metoda jest prosta w obsłudze, ma niski koszt i może znacznie poprawić właściwości antystatyczne tkanin.
Rodzaje antystatycznych środków wykończeniowych: w tym kationowy, anionowy, amfoteralny, niejonowy i polimerowy. Nieonioniczne antystatyczne środki wykończeniowe, takie jak Texnology® NW16, mogą tworzyć przewodzącą warstwę nierozpuszczalnego polimeru na powierzchni tkaniny, aby skutecznie prowadzić i wyeliminować nagromadzone ładunki statyczne.
Metoda fizyczna:
Mieszanie światłowodów: mieszanie włókien przewodzących podczas wirowania lub przewodzenia przędzy podczas tkania, aby nadać tkaninowi trwały działanie przeciw statyczne. Jednak metoda ta jest ograniczona jakością i spinnabilnością włókien przewodzących i jest odpowiednia tylko dla niewielkiej liczby odzieży o specjalnych wymaganiach.
Wykończenie powłoki: Użyj kompozytowych materiałów przewodzących do wykończenia powłok, zapewniając tekstylia doskonałe funkcje przeciw statyczne. Jednak ta metoda może wpływać na oddychalność i wyczucie tkaniny i nie nadaje się do intymnej odzieży i tekstyliów domowych.
Poprawa wydajności przeciwbakteryjnej
Obróbka powierzchni w osoczu:
Technologie, takie jak implantacja jonów, odkładanie się do wspomagania wiązki jonowej (IBAD) i zanurzenie w osoczu Odkładanie implantacji jonowej (PIII-D) mogą wstrzykiwać elementy przeciwbakteryjne (takie jak AG, Cu itp.) Na powierzchni materiałów tekstylnych w celu utworzenia warstwy przeciwbakteryjnej, poprawiając w ten sposób antybakteryjne działanie tkaniny. .
Zalety: nie szkodzi wydajności głównego materiału ciała, a działanie przeciwbakteryjne jest długotrwałe.
Chemiczne srebrne poszycie i próżniowe srebrne poszycie:
Poprzez chemiczne srebrne poszycie lub technologię srebra próżniowego na powierzchni tekstyliów powstaje wyjątkowo cienka srebrna warstwa, nadając tkaniny doskonałe właściwości przeciwbakteryjne. W szczególności technologia posłania srebra próżniowego może być przeprowadzana w warunkach wysokiej próżni, zmniejszając kolizję między atomami srebra i cząsteczkami gazu oraz poprawiającą szybkość przyczepności między warstwą srebra a włóknem.
Technologia wykończenia przeciwbakteryjnego mikrokapsułki:
Substancje przeciwbakteryjne są udoskonalane w niewielkie cząstki lub kropelki, owinięte polimerami z właściwościami tworzenia filmu w celu utworzenia mikrokapsułek, a następnie stosowane do tekstyliów. Ta metoda może kontrolować szybkość uwalniania środków przeciwbakteryjnych i wydłużyć czas trwałości.