Kolorowa przędza kompozytowa

W obliczu pęknięcia błonnika, splątania i innych problemów, które mogą wystąpić podczas procesu wirowania, jakie pomiary techniczne zabarwiły producenci przędzy kompozytowej w celu zmniejszenia występowania tych niepożądanych zjawisk?

1. Dostosuj napięcie przędzy
Powód: Zbyt niskie lub nieuporządkowane napięcie przędzy jest jedną z głównych przyczyn uwikłania.
Miary techniczne: Zwiększ napięcie przędzy lub dostosuj rozkład napięcia, aby upewnić się, że przędza utrzymuje stabilny stan napięcia podczas procesu wirowania, zmniejszając w ten sposób występowanie splątania i pęknięcia.
2. Wybierz odpowiednią rurkę uzwojenia
Powód: Niektóre przędzy są bardziej wrażliwe na materiał i rozmiar rurki uzwojenia, a niewłaściwa rurka uzwojenia zwiększy ryzyko splątania.
Miary techniczne: Wybierz materiał i rozmiar rurki uzwojenia odpowiedni dla charakterystyki przędzy, aby zmniejszyć szybkość uzwojenia.
3. Popraw przyczepność przędzy
Powód: Silna przyczepność przędzy jest również jedną z przyczyn uwikłania.
Miary techniczne: Popraw przyczepność przędzy i zmniejsz splątanie poprzez dodanie czynników antistatycznych lub powłok powierzchniowych.
4. Popraw płaskość uzwojenia przędzy
Powód: Nierównomierne uzwojenie przędzy zwiększy ryzyko uwikłania.
Miary techniczne: Podejmij środki w celu zapewnienia, że ​​uzwojenie przędzy jest tak płaskie, jak to możliwe podczas procesu uzwojenia, takie jak dodanie urządzeń regulacyjnych itp., Aby zmniejszyć występowanie uwikłania.
5. Zoptymalizuj konfigurację procesu wirowania
Środki techniczne:
W procesie czyszczenia bawełny zoptymalizuj prędkość beattera, odstępy i inne parametry, aby zmniejszyć produkcję gruboziarnistego i twardego jedwabiu, podwójnego jedwabiu, gumowych bloków i bardzo długich włókien.
W procesie czesania bawełny zwiększ współczynnik prędkości cylindra-lider, zoptymalizuj odstępy cylindra i inne parametry, aby zwiększyć szybkość przenoszenia włókien chemicznych i uniknąć uzwojenia cylindra, dofferu i innych komponentów.
W procesie rysowania użyj gumowych wałków o umiarkowanej twardości i obrób je powłoką lub gaźnikiem powierzchniowym, aby zmniejszyć problemy statyczne i problemy z splątaniem.
W procesie wirowania dostosuj parametry, takie jak wędrowanie wydłużenia i wędrowanie współczynnika skrętu, zoptymalizuj odstępy wałków strefy tylnej i mnożniki kreślarskie, aby zmniejszyć pęknięcie końcowe i splątanie.
6. Wzmocnij prace czyszczące
Środki techniczne:
Regularnie czyścić sprzęt spinningowy, zwłaszcza kluczowe elementy, takie jak biorka, rolki, kanały przepływu bawełny itp., Aby zmniejszyć gromadzenie zanieczyszczeń i włókien.
Użyj specjalnych środków czyszczących i narzędzi do czyszczenia, aby zapewnić, że powierzchnia sprzętu jest gładka i bez nury, oraz zmniejsz splątanie i pęknięcie włókien.
7. Kontrola temperatury i wilgotności
Środki techniczne:
Spinning Workshop powinien zachować odpowiednie warunki temperatury i wilgotności, aby zmniejszyć wytwarzanie statycznej energii elektrycznej i pęknięcia błonnika.
W normalnych okolicznościach bardziej odpowiednie jest kontrolowanie temperatury poniżej 25 ° C i wilgotności względnej na poziomie około 65%.
8. Użyj specjalnych dodatków
Środki techniczne:
Użyj odpowiedniej ilości oleju lub innych specjalnych dodatków podczas procesu wirowania, aby poprawić spójność błonnika, zmniejszyć problemy statyczne i problemy z adhezją.
Dodatki te powinny mieć dobrą higroskopiczność i niską przyczepność, aby zapewnić płynny postęp procesu wirowania.

Podczas procesu farbowania, w jaki sposób kolorowe dostawcy przędzy kompozytowej mogą zapewnić żywość, nasycenie i trwałość kolorów przędzy?

1. Przygotowanie i wybór materiału
Wybór barwnika:
Wybierz barwniki o dobrej jakości, łatwym barwieniu, wysokim stężeniu kolorów i nasycenie kolorom, takie jak Barwniki Shunsi, Roland Barwniki itp. Barwniki te mogą zapewnić pełne kolory i jasne efekty wizualne.
Barwniki powinny mieć dobrą stabilność i trwałość, aby zapewnić, że kolor barwionej przędzy nie jest łatwy do zniknięcia.
Agenci pomocnicze i jakość wody:
Użyj odpowiednich barwników, takich jak akceleratory, środki mocujące itp., Aby poprawić szybkość farbowania i efekt ustalania barwnika.
Upewnij się, że jakość wody osiągnie pewne wskaźniki, aby uniknąć wpływu na efekt farbowania z powodu problemów z jakością wody.
2. Wstępna obróbka przędzy
Czyszczenie:
Dokładnie umyj przędzę wodą mydlącą lub detergentem, aby usunąć plamy i zanieczyszczenia na powierzchni.
W przypadku przędz z rybnym zapachem lub brudu zaleca się przeprowadzenie dokładniejszego zabiegu mycia wody.
Botowanie:
Umieść umytą przędzę do czystej wody i zanurz ją przez pół godziny do godziny. Pomaga to w pełni wchłanianie wody i poprawić efekt farbowania.
Usuwanie plamy:
Użyj zmywacza plam, aby przelewać przędzę, aby dalej usuwać uparte plamy na powierzchni i upewnić się, że barwnik jest lepiej połączony z przędzą.
3. Kontrola procesu farbowania
Metoda farbowania:
Wybierz odpowiednią metodę farbowania zgodnie z materiałem przędzy i pożądanym efektem, takim jak farbowanie zanurzeniowe, farbowanie wrzenia itp.
Ściśle kontroluj czas barwienia, temperaturę i stężenie roztworu barwienia, aby zapewnić równomiernie barwione barwnik na przędzy.
Optymalizacja procesu:
Podczas farbowania jasnej przędzy konieczne jest zapewnienie jednolitego farbowania, powolnej prędkości ogrzewania i krótszego czasu izolacji.
Podczas farbowania ciemnej przędzy prędkość ogrzewania może być szybsza, a czas izolacji powinien być wystarczający, aby zapewnić, że barwnik jest w pełni przymocowany do przędzy.
Współczynnik kąpieli farbowania i wartość pH:
Dokładnie kontroluj stosunek kąpieli farbowania i wartość pH, aby uniknąć tych czynników, aby mieć niekorzystny wpływ na efekt farbowania.
4. Leczenie po barwieniu
Płukanie:
Wielokrotnie spłucz barwioną przędzę czystą wodą, aż nie nastąpi plama kolorów, usuń nadmiar barwnika i barwnika, aby uniknąć wpływu na kolor przędzy.
Fixation:
Użyj słonej wody lub innych utrwalaczy kolorów, aby namoczyć przędzę, aby zwiększyć posterunek i trwałość farbowania.
Wysuszenie:
Susz traktowaną przędzę i unikaj narażenia na światło słoneczne, aby zapobiec zanikaniu i uszkodzeniu.
V. Kontrola jakości i testowanie
Kontrola różnicy kolorów:
Wzmocnij zarządzanie procesem farbowania, takie jak dokładne ważenie materiałów, ścisła kontrola parametrów procesu itp., Aby zmniejszyć występowanie różnicy kolorów.
Użyj kolorystyki i innych urządzeń do testowania, aby przetestować kolor barwionej przędzy, aby upewnić się, że kolor spełnia wymagania.
TEST SPUTNITNESS:
Barwiona przędza jest testowana pod kątem zaporności na tarcia, prania, siły słonecznej itp. W celu oceny trwałości koloru.