W przemyśle tekstylnym, Dty Filament poliestrowy jest ważnym surowcem tekstylnym, a jego jakość surowca jest bezpośrednio związana z późniejszą wydajnością tkania i jakością produktu końcowego. Dlatego kluczowym łączem jest poprawa wydajności tkania i jakości produktu Filament poliestrowego DTY poprzez optymalizację jakości surowców.
1. Dogłębne zrozumienie cech i wymagań surowca
Konieczne jest dogłębne zrozumienie cech surowców Dty Filament poliestrowy , głównie Poy (przędza wcześniej zorientowana). Obejmuje to kluczowe wskaźniki, takie jak gęstość liniowa Poy, zawartość oleju, rozkład oleju, właściwości rozciągania i stabilność termiczna. Zrozumienie tych cech pomaga zidentyfikować potencjalne problemy z jakością i sformułować odpowiednie strategie optymalizacji.
2. Wzmocnij kontrolę i badanie surowców POY
Ścisłe standardy kontroli: sformułuj i wdrażaj ścisłe standardy kontroli surowców POY, przeprowadzaj kompleksowe kontrole na każdej partii surowców z włókien poliestrowych Dty i upewnij się, że wszystkie wskaźniki spełniają wymagania produkcyjne.
Zaawansowane urządzenia do testowania: Wprowadź zaawansowane urządzenia i technologie, takie jak bardzo precyzyjne skale elektroniczne, systemy monitorowania online itp., Aby poprawić dokładność i wydajność kontroli.
Metoda badań naukowych: Zgodnie z wynikami kontroli metody badań przesiewowych są stosowane w celu usunięcia niewykwalifikowanych surowców, aby upewnić się, że tylko wysokiej jakości surowce wejdą do linii produkcyjnej.
3. Optymalizuj proces produkcji POY
Stabilizuj proces wirowania: optymalizuj parametry robocze maszyny wirującej, takie jak wirujący temperatura, ciśnienie, prędkość itp., Aby zapewnić stabilność i spójność procesu wirowania. Pomaga to zmniejszyć problemy z jakością POY spowodowane wahaniami procesu wirowania.
Dokładnie kontroluj zawartość oleju: dostosuj metodę preparatu i zastosowania oleju, aby upewnić się, że zawartość oleju w POY jest jednolita i umiarkowana. Odpowiednia zawartość oleju pomaga zmniejszyć tarcie i statyczne problemy z energią elektryczną w późniejszym przetwarzaniu i poprawić wydajność tkania.
Wzmocnij kontrolę procesu rozciągania: W procesie produkcyjnym POY proces rozciągania ma istotny wpływ na wydajność ostatniego filamentu poliestrowego DTY. Dokładnie kontrolując współczynnik rozciągania i prędkość rozciągania, można uzyskać POY o dobrych właściwościach fizycznych i stabilności wymiarowej.
4. Ulepsz przechowywanie i transport surowców
Zoptymalizuj środowisko magazynowe: Zapewnij odpowiednie środowisko do przechowywania surowców POY, takie jak kontrolowanie temperatury, wilgotności i warunków świetlnych, aby zapobiec pogorszeniu surowców z powodu czynników środowiskowych.
Standaryzuj proces transportu: sformułuj znormalizowane procesy transportu i standardy pakowania, aby upewnić się, że surowce nie są uszkodzone ani zanieczyszczone podczas transportu.
5. Ustanowienie systemu identyfikowalności surowca
Ustanowić komplet Dty Filament poliestrowy System identyfikowania jakości surowca do oznaczenia i rejestrowania każdej partii surowców. Po wystąpieniu problemu jakości można go szybko prześledzić z powrotem do źródła i podjąć odpowiednie środki w celu jego poprawy. Pomaga to w odpowiednim czasie odkryć i rozwiązywać problemy i uniknąć dalszego rozszerzenia problemu.
6. Wzmocnij szkolenie pracowników i zarządzanie
Popraw jakość pracowników: regularnie szkolisz i oceniaj pracowników, aby poprawić ich zrozumienie jakości surowców i umiejętności operacyjnych.
Wzmocnij świadomość jakości: poprzez rozgłos i edukację, zwiększ świadomość jakości pracowników i poczucie odpowiedzialności, aby zwracali większą uwagę na kontrolę jakości surowców w swojej pracy.
