1. Przygotowanie surowców
Aby wyprodukować kolorową przędzę złożoną 21S 32S, najpierw musisz przygotować dwie różne liczby przędz kolorów, a mianowicie przędzy 21 i 32S. Te przędzy są zwykle wykonane z różnych materiałów włókien, takich jak bawełna, poliester, nylon itp. Określenie zależy od ostatecznego zastosowania i wymagań dotyczących wydajności produktu. Wybierając przędzy, musisz wziąć pod uwagę ich siłę, odporność na zużycie, kolor i inne właściwości, aby zapewnić jakość produktu końcowego. Przed formalnym połączeniem te dwie przędzy należy wstępnie obróbce. Wstępna obróbka obejmuje takie kroki, jak czyszczenie, suszenie i usuwanie zanieczyszczeń, których celem jest usuwanie plam olejowych, zanieczyszczeń itp. Na przędzach oraz poprawa ich czystości i jakości. Jednocześnie wstępne obróbka może również zmiękczyć przędza, co ułatwia ich przeprowadzenie kolejnych operacji komputerowych.
2. Proces farbowania
Aby przędza prezentowali bogate i kolorowe kolory, wymagane są procesy farbowania. Podczas procesu farbowania konieczne jest wybranie odpowiednich barwników i metod farbowania, aby zapewnić jednorodność i stabilność koloru przędzy. Typowe metody farbowania obejmują farbowanie zanurzeniowe, farbowanie podkładek i farbowanie rozpylania. Podczas procesu farbowania parametry takie jak temperatura, czas i stężenie barwnika muszą być ściśle kontrolowane, aby uzyskać idealny efekt farbowania.
3. Proces złożony
Proces złożony jest kluczowym krokiem w produkcji kolorowej przędzy kompozytowej. W tym etapie należy komponować dwie przędzenia różnych liczb, aby utworzyć przędzę kompozytową o dwóch różnych grubościach i kolorach. Proces złożony można wykonać na różne sposoby, takie jak metoda podwojenia, metoda rdzenia, metoda laminowania itp. Metoda podwojenia jest jedną z najczęściej stosowanych metod.
W metodzie podwojenia dwie przędzenia są najpierw umieszczane na dwóch rolkach karmiących maszyny podwójnej, a przędzenia są rozciągane i zasilane do strefy skręcania przez obrót rolków. W strefie skręcania dwie przędze są skręcone razem, tworząc złożoną przędzę. Regulując prędkość wałków i parametry skręcania, skręcenie i szczelność przędzy kompozytowej można kontrolować, aby uzyskać idealny efekt kompozytowy.
4. Kontrola jakości
W procesie produkcyjnym kontrola jakości jest kluczowym linkiem zapewniającym jakość produktu. Dla 21S 32S złożonej przędzy kompozytowej kontrola jakości obejmuje głównie następujące aspekty:
Kontrola jakości przędzy: Kontrola liczby przędzy: Użyj odpowiednich narzędzi lub sprzętu do pomiaru liczby przędzy, aby upewnić się, że liczba przędzy 21 i 32S jest dokładna. Sprawdź jednolitość liczby przędzy, aby uniknąć oczywistej nierównej grubości. Kontrola koloru przędzy: Sprawdź, czy kolor przędzy jest jednolity, bez oczywistej różnicy kolorów lub plam kolorów. W przypadku barwionej przędzy sprawdź, czy kolor jest twardy i nie łatwy do zniknięcia. Kontrola wytrzymałości przędzy: Przetestuj siłę przędzy przez maszynę do testowania na rozciąganie, aby zapewnić, że wytrzymałość przędzy spełnia wymagania produkcyjne. Zapisz siłę zerwania i wydłużenie przędzy, aby ocenić właściwości mechaniczne przędzy. Kontrola defektu przędzy: Użyj elektronicznych instrumentów testowych, aby sprawdzić wady w przędzy, takie jak grube sekcje, cienkie odcinki, węzły bawełniane itp. Zgodnie z zastosowaniem produktu i wymagań jakości, ustaw rozsądne standardy kontroli defektów. Kontrola jednolitości przędzy: Użyj wirującej maszyny testowej, aby przetestować jednorodność przędzy i ocenić rozkład gęstości i wytrzymałości przędzy. Upewnij się, że przędza utrzymuje jednolitą jakość na całej długości. Kontrola składu włókien przędza: Użyj odczynników chemicznych lub spektrometrów i innych urządzeń, aby wykryć skład światłowodowy w przędzy, aby zapewnić, że rodzaj włókien, zawartość itp. Spełnia wymagania produkcyjne. Kontrola wyglądu przędzy: Obserwuj wygląd przędzy gołym okiem, aby sprawdzić, czy wady takie jak olej, zanieczyszczenia i owłosienie. Sprawdź gładkość i jakość powierzchni przędzy, aby przędza wygląda schludnie.
Kontrola gotowego produktu: Po wyprodukowaniu przędzy kompozytowej wymagana jest kontrola gotowego produktu. Obejmuje to sprawdzenie koloru, skrętu, siły i innych wskaźników przędzy, a także jakość wyglądu przędzy. Tylko gotowe produkty, które spełniają wymagania, można wysłać z fabryki na sprzedaż.
Proces produkcyjny w kolorze 21S 32S złożonej przędzy obejmuje wiele linków, takich jak przygotowanie surowca, proces farbowania, proces złożony i kontrola jakości. Dzięki starannej kontroli i zarządzaniu tymi linkami można wytwarzać wysokiej jakości i jaskrawo kolorowe przędze kompozytowe, zapewniając bogaty wybór kolorów i tekstur dla produktów tekstylnych.
