1. Proces wulkanizacji: poprawa elastyczności i stabilności strukturalnej
Wulkanizacja jest kluczową technologią przetwarzania, która optymalizuje strukturę łańcucha molekularnego gumy poprzez dodanie siarki do materiałów gumowych i wykonywanie reakcji sieciowania w wysokich temperaturach. W tym procesie atomy siarki tworzą wiązania chemiczne w wysokich temperaturach, zbliżając połączenie między cząsteczkami gumowymi, budując w ten sposób stabilną trójwymiarową strukturę sieci.
Tworzenie tej sieciowej struktury odgrywa decydującą rolę w elastyczności i wytrzymałości materiałów gumowych. Z jednej strony umożliwia szybkie odbicie gumy po rozciągnięciu lub deformacji, unikając trwałego odkształcenia z powodu długoterminowego użytkowania; Z drugiej strony sieciowanie zwiększa trwałość gumy, czyniąc ją mniej podatną na zewnętrzne wpływy środowiskowe, takie jak zmiany temperatury, stres mechaniczny lub erozja chemiczna. Ponadto proces wulkanizacji może skutecznie poprawić odporność na zużycie gumy, dzięki czemu nadal może zachować integralność przy długotrwałym tarciu i nie jest łatwy w zużyciu ani zużyciu.
2. Dodanie materiałów opornych na pogodę: opóźnianie starzenia się i rosnącej żywotności służby
Materiały gumowe są podatne na degradację oksydacyjną, kruchość, a nawet złamanie, gdy są narażone na zmiany powietrza, światła słonecznego i wilgotności przez długi czas. W celu przedłużenia żywotności kolorowej Gumowa nici , Nowoczesna technologia produkcyjna wprowadziła różnorodne materiały odporne na pogodę, w tym przeciwutleniacze i absorbery UV, w celu zmniejszenia wpływu czynników środowiskowych na wydajność gumy.
Rola przeciwutleniaczy ma głównie zapobieganie degradacji łańcuchów molekularnych w materiałach gumowych z powodu kontaktu z tlenem, spowalniając w ten sposób szybkość stwardnienia i kruchego pęknięcia. Ponadto absorbery UV mogą skutecznie blokować promieniowanie ultrafioletowe w świetle słonecznym i zapobiegać zanikaniu, degradacji lub pęknięć powierzchniowych z powodu długoterminowego ekspozycji na silne światło.
Po dodaniu tych materiałów opornych na pogodę kolorowy gumowy nici może utrzymać dłuższą żywotność w trudnych środowiskach i nie straci elastyczności z powodu zmian pogody lub ekspozycji na słońce. Jednocześnie dodatki te mogą również zwiększyć odporność na wilgoć gumy, aby nadal mogła pozostać stabilna w wilgotnym środowisku i nie jest podatna na hydrolizę lub pleśń.
3. Wzmocnienie powlekania oporne na zużycie: Popraw antykriction i stabilność chemiczna
W środowiskach o wysokim zakresie, takim jak długoterminowe ciągnięcie, częste zginanie lub kontakt z chemikaliami, powierzchnia gumowego sznurka może stopniowo zużywać się z powodu ciągłego tarcia, a nawet wpływać na integralność struktury wewnętrznej. Aby poprawić odporność na zużycie kolorowej gumowej nici, nowoczesna technologia produkcyjna wprowadziła specjalny proces powlekania odpornego na zużycie.
Ta powłoka może nie tylko utworzyć warstwę ochronną o wysokiej wytrzymałości na powierzchni gumowej, zmniejszając straty spowodowane tarciem fizycznym, ale także poprawić odporność na olej i odporność na korozję chemiczną materiałów gumowych. Wiele typowych smarów, rozpuszczalników lub substancji kwasowo-zasadowych w środowiskach przemysłowych uszkodzi zwykłe materiały gumowe, a obecność powłok opornych na zużycie może skutecznie oprzeć się tym zewnętrznym erozji, dzięki czemu gumika może nadal utrzymywać dobrą wydajność w różnych złożonych środowiskach.
Ponadto powłoki oporne na zużycie mogą również zwiększyć dotknięcie i gładkość powierzchni gumowej nici, zmniejszyć mikro pęknięcia spowodowane tarciem i dodatkowo zmniejszyć szybkość starzenia. Zastosowanie tego procesu sprawia, że kolorowy przewód gumowy ma nie tylko doskonałą odporność na zużycie w krótkim okresie, ale także utrzymuje stabilne właściwości fizyczne podczas długoterminowego użytkowania.
4. Projekt struktury wielowarstwowej: zwiększona wytrzymałość na rozciąganie i ogólna trwałość
Oprócz podstawowej optymalizacji materiału i obróbki powierzchni nowoczesna gumika o wysokiej wydajności gumowej zwykle przyjmuje wielowarstwowe struktury kompozytowe w celu dalszego zwiększenia ich ogólnej trwałości i wytrzymałości na rozciąganie. Koncepcja projektowania struktury wielowarstwowej ma na celu utworzenie bardziej odpornej i stabilnej całości poprzez kombinację różnych materiałów, aby gumowy przewód może pozostać nienaruszony, gdy jest poddawany większym siłom zewnętrznym.
Typowe wielowarstwowe projekty obejmują owijanie warstwy o wysokiej wytrzymałości z siatki światłowodowej na zewnątrz gumowego rdzenia lub zastosowanie technologii powlekania gumowego podwójnie warstwy. Dodanie siatki z włókna o wysokiej wytrzymałości może skutecznie zapobiec pęknięciu gumowej linii z powodu nadmiernego rozciągania, jednocześnie poprawiając ogólną odporność na uderzenie. Technologia powlekania gumowego podwójnie warstwy może osiągnąć lepszą elastyczność i trwałość poprzez interakcję gumowych warstw o innej twardości i elastyczności.
Ta wielowarstwowa struktura nie tylko pozwala stabilnie gumową linię w ekstremalnych środowiskach, ale także dodatkowo poprawia odporność na łzę i zmniejsza ryzyko uszkodzeń spowodowanych przez siły zewnętrzne. W porównaniu z tradycyjnymi liniami gumowymi jednowarstwowymi, ta poprawa strukturalna znacznie zwiększyła żywotność usługi produktu i sprawiła, że osiągają lepsze wyniki w warunkach pracy o wysokiej intensywności.
