1. Dylemat tradycyjnej technologii wirowania
Przez długi czas tradycyjna technologia wirowania dominowała w polu tekstylnym i przyczyniła się do produkcji światłowodów. Jednak wraz z ciągłym wzrostem wymagań rynkowych w zakresie wydajności światłowodowej, szczególnie w obliczu produktów, takich jak Kolorowa wysoka elastyczny przędza które mają ścisłe wymagania dotyczące elastyczności i zróżnicowanych właściwości, tradycyjna technologia wirowania stopniowo wykazywała oznaki zmęczenia. Złożone wymagania elastyczności oznaczają, że włókno musi mieć nie tylko doskonałe właściwości rozciągania, ale także być w stanie szybko i dokładnie przywrócić do swojego pierwotnego stanu po wielokrotnym rozciąganiu, co stawia wyjątkowo duże wymagania dotyczące stabilności wewnętrznej struktury włókna. Jednocześnie różnorodne wymagania dotyczące właściwości światłowodowej, takie jak koloru, teksturę ręki itp., Utrudnia tradycyjną technologię wirowania. W tradycyjnym procesie wirowania, ze względu na ograniczoną dokładność kontroli kluczowych parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i szybkość przepływu, struktura wewnętrzna jest podatna na nierównomierność podczas formowania światłowodowego. Ta nierównomierność powoduje, że błonnik wykazuje duże różnice w właściwościach, takich jak siła i elastyczność, które nie mogą zaspokoić potrzeb produkcyjnych wysokiej klasy produktów tekstylnych. Na przykład przy tworzeniu wysokiej klasy odzieży sportowej odzież wykonana z włókien wytwarzanych przez tradycyjną technologię wirowania może być uszkodzona podczas noszenia z powodu niewystarczającej siły lokalnej włókien lub może mieć wpływ na komfort noszenia ze względu na niespójną elastyczność, która znacznie ogranicza poprawę jakości produktu i rozszerzanie obszarów aplikacji.
2. Narodziny nowej technologii wirowania
W obliczu trudności tradycyjnej technologii wirowania, rewolucja technologiczna mająca nabyła wąskie gardła, po cichu rozpoczęła się. W celu produkcji kolorowej przędzy o wysokiej elastycznej powstała nowa technologia wirowania. Ta innowacyjna technologia łączy mądrość i wysiłki wielu badaczy naukowych oraz integruje wiedzę multidyscyplinarną, taką jak najnowocześniejsza nauka materiałowa i technologia inżynierii precyzyjnej. Na nowo definiuje proces tworzenia włókien z nową koncepcją i metodą, zapewniając niespotykane możliwości poprawy jakości światłowodów.
3. Precyzyjna kontrola parametrów, położenie podkładu jakości
Podstawową zaletą nowej technologii spinningu jest precyzyjna kontrola każdego parametru w procesie tworzenia światłowodów. Od subtelnego regulacji temperatury po precyzyjne ustawienie ciśnienia, po stabilną kontrolę przepływu, każdy łącznik ma wyjątkowo wysokie wymagania precyzyjne. W krytycznym etapie tworzenia włókien szczególnie ważna jest dokładna kontrola temperatury. Odpowiednia temperatura może zapewnić, że surowce polimerowe są w najlepszym stanie stopionym, dzięki czemu ich łańcuchy molekularne mogą swobodnie rozciągać i ustawiać się w kolejności. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, polimer może degradować, wpływając na wytrzymałość i wydajność błonnika; Jeśli temperatura jest zbyt niska, surowców nie można w pełni stopić, co powoduje trudność w formowaniu włókien i niestabilnej jakości. Nowa technologia spinningowa wykorzystuje zaawansowany system kontroli temperatury do kontrolowania fluktuacji temperatury w bardzo małym zakresie, zapewniając stabilne i odpowiednie środowisko termiczne do formowania światłowodów.
Kontrola ciśnienia jest również niezbędna. Podczas procesu wirowania ciśnienie określa prędkość i jednolitość wytłaczania roztworu wirowania. Nowa technologia spinningowa wykorzystuje precyzyjne czujniki ciśnienia i inteligentne systemy sterowania do monitorowania i dostosowywania ciśnienia w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że roztwór spinningowy jest wytłaczany ze stałą i równomierną prędkością. W ten sposób włókno może uzyskać spójną gęstość i strukturę podczas procesu formowania, unikając problemów, takich jak nierównomierna grubość włókien spowodowana fluktuacjami ciśnienia.
Kontrola natężenia przepływu dodatkowo optymalizuje proces formowania światłowodowy. Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu natężenia przepływu roztworu wirowania nowa technologia wirowania może osiągnąć precyzyjną kontrolę średnicy włókien, aby spełnić różnorodne wymagania różnych produktów do specyfikacji włókien. Niezależnie od tego, czy jest to drobne światłowód dla cienkich i oddychających tkanin, czy gruboziarnisty światłowód dla produktów przemysłowych o wysokiej wytrzymałości, może być wytwarzane z wysoką jakością poprzez precyzyjną kontrolę prędkości przepływu. Ta wszechstronna i precyzyjna kontrola parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i natężenie przepływu, stanowi solidne podstawy do poprawy jakości światłowodów, dzięki czemu każde włókno może od samego początku doskonała wydajność.
4. Unikalna metoda konstrukcji i wytłaczania dyszy w celu optymalizacji struktury wewnętrznej
Oprócz precyzyjnej kontroli parametrów, nowa technologia spinningowa wprowadziła również odważne innowacje w zakresie projektowania dyszy i wirującej metody wytłaczania cieczy. Specjalna konstrukcja dyszy jest kolejnym kluczowym czynnikiem poprawy jakości światłowodu. Gdy tradycyjne dysze tworzą włókna, często trudno jest zapewnić jednolity rozkład cieczy wirującej, co z łatwością prowadzi do defektów wewnętrznej struktury włókna. Nowa dysza przyjmuje unikalny geometryczny kształt i wewnętrzny projekt kanału przepływu, co może sprawić, że ciecz spinningowa jest równomiernie rozproszona podczas procesu wytłaczania, tworząc stabilny i spójny cienki strumień. Na przykład niektóre nowe dysze wykorzystują projekt wielokanałowy, aby podzielić wirującą płyn na wiele małych strumieni, które szybko łączą się po rozpyleniu z dyszy, aby utworzyć włókno o jednolitych strukturach. Ten projekt skutecznie unika turbulencji i agregacji roztworu wirującego wewnątrz dyszy, znacznie poprawiając jednolitość wewnętrznej struktury włókna.
Jednocześnie nowa technologia wirowania optymalizuje również metodę wytłaczania roztworu wirowania. Porzucając tradycyjną prostą metodę wytłaczania, przyjęto bardziej złożony i wyrafinowany proces wytłaczania. Podczas procesu wytłaczania, stosując określoną siłę ścinającą i siłę rozciągającą do roztworu wirowania, łańcuchy molekularne polimeru są zorientowane na włókno. Ten układ kierunkowy sprawia, że wewnętrzna struktura włókna jest bardziej uporządkowana i zwiększa wytrzymałość i elastyczność włókna. Wyobraź sobie, że łańcuchy molekularne polimeru są jak ściśle ułożone stalowe pręty, tworząc solidną strukturę wsporczą wewnątrz włókna, aby włókno mogło lepiej rozproszyć naprężenie, gdy jest poddawane sile zewnętrznej i nie jest łatwy do złamania. Ta unikalna metoda konstrukcji i wytłaczania dysz umożliwia światłowcu mieć jednolitą i stabilną strukturę wewnętrzną w momencie formacji, zapewniając solidną gwarancję jego późniejszej doskonałej wydajności.
