W jaki sposób producenci przędzy poliestrowych wybierają odpowiednie surowce poliestrowe do przędzy poliestru?
1. Specyfikacje i jakość przędzy
Specyfikacje przędzy:
Wybierz odpowiednie specyfikacje i modele przędzy zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. Różne produkty mogą wymagać przędzy o różnych grubościach i zwrotach akcji.
Zbadaj liniową gęstość przędzy (taką jak liczba D), skrętu i inne parametry, aby zapewnić spełnienie wymagań produkcyjnych.
Jakość przędzy:
Wybierz dobrą wysokiej jakości przędzę poliestrową, co zwykle oznacza, że przędza ma wysoką siłę, dobrą elastyczność, miękkość i komfort, nie jest łatwa do wypoczynku i ma dłuższą żywotność.
Jakość przędzy można ocenić, patrząc na jej jakość wyglądu (taką jak jednolitość przędzy, owłosienie itp.) I wskaźniki wydajności fizycznej (takie jak siła zerwania, wydłużenie przy przerwie itp.).
2. Właściwości światłowodów surowców
Fibre Fineness:
Fineness włókna poliestrowego wpływa na miękkość, połysk i ciepło tkaniny. Ogólnie rzecz biorąc, im drobniejsze włókno, tym lepsza miękkość i błyszczę tkaniny, ale cena jest również stosunkowo wysoka.
Wybierz odpowiednią finał światłowodowy zgodnie z wymaganiami produktu i budżetem kosztów.
Siła i elastyczność włókien:
Włókno poliestrowe ma wysoką wytrzymałość i elastyczność, co jest jedną z jego ważnych zalet jako surowca tekstylnego.
Upewnij się, że siła światłowodowa i elastyczność wybranego surowca spełniają wymagania produkcyjne, aby zapewnić trwałość i komfort produktu końcowego.
3. Proces wykończenia
Proces wykończenia ma duży wpływ na wydajność przędzy poliestrowej, w tym odporność na zmarszczki, właściwości przeciwbakteryjne, wodoodporność itp.
Zrozum poziom procesu wykończenia dostawcy surowca i wybierz przędzę z odpowiednim leczeniem wykończeniowym, aby zaspokoić konkretne potrzeby produktu.
W jaki sposób dostawcy przędzy poliestru mogą zmniejszyć statyczną elektryczność i przyczepność podczas spinowania przędzy poliestru?
1. Metody zmniejszenia elektryczności statycznej
Wilgotność kontroli:
Generowanie statycznej energii elektrycznej jest ściśle związane z wilgotnością powietrza. W warsztacie wirującym sprzęt nawilżania, taki jak nawilżacz z serii ZS-80Z (z Baijiahao), może skutecznie zwiększyć wilgotność powietrza, zwykle kontrolując wilgotność między 52%~ 62%RH w celu zmniejszenia wytwarzania energii elektrycznej statycznej.
Sprzęt nawilżania wykorzystuje technologię atomizacji ultradźwiękowej oscylacji, aby rozpaść wodę w małe cząsteczki i wysadzić je w warsztatach. Te cząstki mgły są szybko odparowane, zwiększając w ten sposób wilgotność powietrza i przyspieszając rozpraszanie elektryczności statycznej.
Użyj eliminatora statycznego:
Podczas przetwarzania przędzy poliestrowej można dodać statyczny eliminator w celu zmniejszenia wytwarzania i akumulacji elektryczności statycznej. Eliminator statyczny może zmniejszyć oporność objętości lub oporność powierzchniową materiału, przyspieszając w ten sposób wyciek statycznej elektryczności i zmniejszając akumulację elektryczności statycznej (z Baidu Aicaigou).
Przyspiesz prędkość rozciągania:
Podczas procesu wirowania przyspieszenie prędkości rozciągania przędzy może zmniejszyć wytwarzanie elektryczności statycznej. Ponieważ im szybsza prędkość rozciągania, im krótszy czas tarcia między włókienami, a tym mniej statyczna jest energia elektryczna (z Baidu Aicaigou).
Grunt:
Dodanie urządzeń uziemiających wokół sprzętu spinningowego i wrzecion może prowadzić do wytwarzanej elektryczności statycznej, zmniejszając w ten sposób wrażliwość produktu na elektryczność statyczną.
Optymalizacja procesów i sprzętu:
Wybór dobrych elementów czesania i cylindrowej odzieży igły, takie jak używanie zębów igły cylindrów z „dużym kątem, płytkim zębami i łukiem”, sprzyja przeniesieniu chemicznych włókien z cylindra do dofferu, zmniejszając wytwarzanie elektryczności statycznej (z Baijiahao).
Zwiększenie współczynnika prędkości cylindra-lider-in, liniowy współczynnik prędkości między dużym wałkiem ciśnieniowym a wałkiem oraz inne konfiguracje procesów mogą również pomóc w zmniejszeniu wpływu elektryczności statycznej na proces wirowania.
2. Metody zmniejszenia przyczepności
Za pomocą oleju:
Dodanie odpowiedniej ilości oleju do surowca może rozwiązać problemy związane z przyczepnością i splątaniem w procesie produkcji i przetwarzania. Olej powinien mieć dobrą higroskopiczność i niską przyczepność, aby uniknąć zjawiska splątania między cylindrem a wałkiem Licke-In podczas procesu czesania (z platformy publicznej WeChat).
Zoptymalizuj konfigurację procesu:
Skróć długość bułek bawełnianych i zwiększ ciężar bułek bawełnianych, aby skrócić obszar kontaktu i czas między włókienami, zmniejszając w ten sposób przyczepność.
Użyj projektów, takich jak Compression Bell Mouth, aby zmniejszyć problemy z blokadą i przyczepnością.
Kontrola warsztatów temperatura i wilgotność:
Oprócz nawilżania w celu zmniejszenia energii elektrycznej statycznej, odpowiednia temperatura (ogólnie nieprzekraczająca 25 ° C) i wilgotność może również pomóc w zmniejszeniu przyczepności między włókienami.
Regularnie utrzymuj sprzęt:
Regularnie sprawdzaj i utrzymuj sprzęt spinningowy, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie i uniknąć problemów z przyczepnością spowodowaną awarią sprzętu.
