Jak zoptymalizować proces spinningu i tkania, aby poprawić jakość i wydajność złożonej przędzy fishnet?
1. Zoptymalizuj proces wirowania
Wybór surowców i obróbka wstępna
Wybór surowców: Wybierz włókna o jednolitej długości, wysokiej wytrzymałości, niskiej lokach i jednolitym kolorze jako surowce. W przypadku kompozytowej przędzy Fishnet może być konieczne rozważenie współczynnika mieszania wielu włókien w celu osiągnięcia wymaganej wytrzymałości i odporności na zużycie.
Wstępna obróbka surowca: Wykonaj niezbędną obróbkę surowców, takich jak czyszczenie i suszenie, aby usunąć zanieczyszczenia i wilgoć, aby zapewnić czystość i suchość surowców.
Spinning Sprzęt i technologia
Wybór sprzętu: Wybierz odpowiedni sprzęt spinningowy zgodnie z charakterystyką światłowodów i wymagań przędzy. W przypadku złożonej przędzy fishnet może być konieczne przyjęcie wieloskładnikowej wbudowanej technologii spinningu w celu uzyskania jednolitego mieszania i skutecznego wirowania wielu włókien.
Regulacja parametrów: rozsądnie dostosuj parametry maszyny wirującej, takie jak napięcie, prędkość obrotu i napięcie offline, aby zapewnić jakość i wydajność przędzy. Zwłaszcza w przypadku mieszanego wirowania różnych włókien konieczne jest drobne dostosowanie parametrów zgodnie z charakterystyką każdego włókna.
Konserwacja sprzętu: Regularnie utrzymuj i obsługuj sprzęt spinningowy, aby zapewnić normalne działanie sprzętu i stabilność jakości wirowania.
Optymalizacja procesu wirowania
Zasady procesu: Postępuj zgodnie z zasadami procesu „więcej czesania i mniej spadającego, lekkiego i wysokiego napięcia”, aby zmniejszyć węzły bawełniane i zwiększyć prostość błonnika.
Rysowanie i przygotowywanie: Podczas procesu rysowania i szkicowania użyj odpowiednich liczb rysowania i przygotowywania wielokrotności, aby poprawić jednolitość i siłę przędzy. W przypadku złożonych przędzy Fishnet może wymagać zwrócenia szczególnej uwagi na efekt mieszania różnych włókien podczas rysowania i kreślenia.
Skręcanie i uzwojenie: rozsądnie kontroluj współczynnik skrętu i kręte napięcie, aby zapewnić jakość skrętu i uzwojenia przędzy. W przypadku kompozytowych przędzy rybakowej, które wymagają wysokiej odporności na zużycie, współczynnik skrętu można odpowiednio zwiększyć, aby zwiększyć wytrzymałość i odporność na zużycie przędzy.
2. Optymalizuj proces tkania
Wybór sprzętu do tkania
Wybierz sprzęt do tkania odpowiedni dla kompozytowych tkania przędzy fasbet, takich jak maszyny do dziewiarskie, maszyny do dziewiarskie wątku itp. Zgodnie z charakterystykami zapisów przędzy i tkania wybierz odpowiedni numer maszyny i metodę tkania.
Regulacja parametrów tkania
W rozsądnym stopniu dostosuj napięcie, prędkość, gęstość i inne parametry maszyny do tkania, aby zapewnić jakość i wydajność tkanej tkaniny. Zwłaszcza w przypadku złożonej przędzy fishnet konieczne jest drobne dostosowanie parametrów zgodnie ze specjalną strukturą i celem.
Optymalizacja procesu tkania
Podczas procesu tkania przyjmuj odpowiednie metody przeplatania i struktury tkające, aby poprawić wytrzymałość i odporność na zużycie tkaniny. W przypadku złożonych warkoczów przędzy rybakowej, które muszą wytrzymać większe napięcie i zużycie, można zastosować mocniejszą strukturę tkania i wyższą gęstość przeplatania.
Zwróć uwagę na kontrolę jakości podczas procesu tkania i natychmiast odkryj i radzisz sobie z problemami, takimi jak złamane końce i pominięte przędzy, aby zapewnić ciągłość i integralność tkaniny.
W jaki sposób dostawcy przędzy z kompozytem mogą ustanowić kompletny system kontroli jakości, aby zapewnić stabilną i niezawodną jakość przędzy z kompozytową netto?
1. Wyraźne cele jakości
Ustaw jasne wskaźniki: Cele jakości powinny być spójne z ogólnymi celami strategicznymi przedsiębiorstwa i mieć wyraźne wskaźniki do pomiaru, takie jak poprawa stawki kwalifikacyjnej przędzy, zmniejszenie skarg klientów i poprawa zadowolenia klientów.
W przypadku przędzy netto złożonej: zwróć szczególną uwagę na kluczowe wskaźniki wydajności, takie jak siła przędzy, odporność na ścieranie i starzenie się oporu, aby zapewnić, że wskaźniki te spełniają lub przekraczają standardy branżowe i wymagania klientów.
2. Ustal proces kontroli jakości
Pełna kontrola procesu: od zamówień surowców, procesu produkcyjnego, kontroli gotowej produktu po wysyłkę, w każdym linku należy skonfigurować punkty kontroli jakości.
Zamówienia na surowce: Wybierz włókna o jednolitej fakturze, czystości i zgodności jako surowce, aby zapewnić stabilną jakość surowca.
Proces produkcyjny: ściśle kontroluje parametry procesu i status sprzętu kluczowych łączy, takich jak wirowanie, warkocz, skręcanie, impregnacja i suszenie, aby zapewnić stabilność i spójność procesu produkcyjnego.
Zakończona kontrola produktu: Ustanowienie pełnego mechanizmu kontroli, w tym inspekcji materiałów, kontroli procesu i kontroli produktu końcowego, aby zapewnić, że jakość gotowego produktu spełnia standardy.
System dopasowywania bawełny inteligentnej: W przypadku różnych wskaźników surowców wymaganych do kompozytowej przędzy rybackiej siatki rybackiej można wprowadzić inteligentny system dopasowywania bawełny w celu realizacji modelowania metod, danych dotyczących modelu i inteligentnego dopasowania bawełny za pomocą baz danych, bibliotek modelowych itp., Aby poprawić wydajność i dokładność dopasowywania bawełny.
3. Sformułuj standardy i specyfikacje zarządzania jakością
Standardy przedsiębiorstwa: Wyjaśnij wymagania techniczne i parametry przędzy złożonej netto rybackiej, ustal standardy przedsiębiorstwa i upewnij się, że wszystkie produkty spełniają standardy.
Zgodność regulacyjna: Podczas formułowania standardów należy w pełni rozważyć odpowiednie przepisy i standardy krajowe i branżowe, aby zapewnić zgodność systemu zarządzania jakością.
4. Szkolenie pracowników i poprawa umiejętności
Regularne szkolenie: Opracuj plany szkoleniowe i regularnie szkolić pracowników w zakresie wiedzy na temat zarządzania jakością, procedur operacyjnych, narzędzi i metod kontroli jakości w celu poprawy świadomości i poziomów umiejętności pracowników.
Ćwiczenia praktyczne: Poprzez praktyczne ćwiczenia i analiza przypadków pracownicy znają procesy i metody kontroli jakości i mogą aktywnie uczestniczyć w działaniach kontroli jakości.
5. Ciągłe doskonalenie i innowacje
Zbieranie i analiza danych: Zbieraj i analizuj dane jakościowe, identyfikuj problemy i możliwości poprawy oraz stale optymalizuj system kontroli jakości.
Ucz się z zaawansowanego doświadczenia: poznaj udane doświadczenie innych firm, wprowadzaj zaawansowane metody i narzędzia zarządzania jakością, takie jak Six Sigma, Cycle PDCA itp., Aby poprawić poziom i wpływ systemu kontroli jakości.
Innowacje technologiczne: Zwróć uwagę na trend rozwoju technologii branżowej, wprowadzić nowe technologie, nowe procesy i nowy sprzęt oraz poprawić jakość produktu i wydajność produkcji.
