W jaki sposób producenci przędz przyjaznych dla środowiska mogą wykorzystywać środki techniczne w celu zmniejszenia krótkich włókien i bawełnianych węzłów w regenerowanych włókienach i poprawić jakość przędz przyjaznych dla środowiska?
1. Wybór surowców
Preferowane surowce: Wybierz regenerowane włókna o dobrej stopni, umiarkowana drobna, odpowiednia dojrzałość, niski wskaźnik krótkiego światłowodu i wskaźnik zanieczyszczenia jako surowce. Takie surowce wytwarzają stosunkowo niewiele krótkich włókien i bawełnianych węzłów podczas przetwarzania.
Rozsądne dopasowanie bawełny: Zgodnie z warunkami wyposażenia produkcyjnego i wymagań różnorodności, rozsądnie dopasowuje się do regenerowanych włókien o różnych cechach, aby uniknąć mieszania surowej bawełny z dużymi różnicami w krótkich włóknach, aby zmniejszyć trudność i niewydolność usuwania krótkich włókien.
2. Optymalizacja procesu
Proces dmuchania:
Przyjmując zasadę krótkiego procesu, wczesnego spadku, mniej zepsutych i większej liczby rzędów, rozsądnie ustaw proces otwierania i czyszczenia bawełny w celu zmniejszenia wytwarzania zanieczyszczeń i krótkich włókien.
Daj pełną grę w roli swobodnego otwarcia, trzymania i uderzania odpowiednio i unikaj nadmiernego uderzenia, aby spowodować uszkodzenie błonnika.
Dostosuj proces upadku bawełny, zorganizuj rozkład przepływu powietrza i upewnij się, że każda maszyna pochłania wystarczającą objętość powietrza, aby osiągnąć efekt stopniowego otwierania i powolnego bicia, wczesnego spadku, większej liczby rzędów oraz mniejszych uszkodzeń i uszkodzenia.
Proces karty:
Wybierz odpowiednią odzież z karty metalowej, rozsądnie wybierz pasujące typy, poprawiaj szybkość transferu światłowodów i zmniejsz generowanie krótkich włókien i bawełnianych NEPS.
Określ cykl szlifowania odzieży karty zgodnie z mocą i jakością surowej bawełnianej sieci.
Dostosuj odstęp i prędkość cylindra, dofferu, płyty pokrywowej, wałka Licke-In i innych komponentów, aby zoptymalizować efekt karty.
Przyjmij zasadę procesu „lekkiego, małego napięcia, niskiego prędkości, średniego odstępu i małego ciśnienia”, aby zmniejszyć krótką szybkość światłowodu i bawełniane NEP w surowym kawałku.
Proces rysowania:
Przyjmij rysunek dwuropasowy i 8-kierunkowy rysunek, aby poprawić równoległą prostość błonnika i zmniejszyć wytwarzanie bawełnianych NEP.
Odpowiednio dostosuj odstępy wałkowe i napięcie, aby uniknąć złamania włókna lub bawełnianego NEPS podczas procesu rysowania.
Proces wędrowny:
Przyjmij zasadę procesu „niską prędkość, ciężkie ciśnienie i duży współczynnik skrętu”, aby poprawić poziom wędrowny i zmniejszyć krótkie włókna i bawełniane NEP.
Iii. Regulacja sprzętu
Regularnie sprawdzaj i utrzymuj sprzęt: Upewnij się, że sprzęt jest w dobrym stanie i zmniejsza uszkodzenie błonnika i bawełniane NEP spowodowane awarią sprzętu.
Optymalizuj parametry sprzętu: Zgodnie z rzeczywistą sytuacją produkcyjną dostosuj parametry sprzętu, takie jak prędkość wałka, wskaźnik, napięcie itp., Aby osiągnąć najlepszy efekt czesania i przygotowywania.
4. Zarządzanie produkcją
Standaryzuj zarządzanie produkcją: Sformułuj prawidłowy plan produkcji, aby zapewnić rozsądne rozmieszczenie zaopatrzenia surowców i postępów produkcyjnych. Wzmocnij zarządzanie miejscem produkcji, ściśle wdrażaj procedury operacyjne i unikaj problemów produkcyjnych spowodowanych czynnikami ludzkimi.
Wzmocnij kontrolę jakości: Ustanowienie kompletnego systemu inspekcji jakości, poprawiaj umiejętności zawodowe inspektorów jakości, odkryj i rozwiąż problemy w czasie oraz zapewnić jakość i wydajność przędzy.
5. Inne miary
Temperatura kontroli i wilgotność: Podczas procesu wirowania rozsądnie kontroluj temperaturę i wilgotność warsztatu, aby uniknąć rozszerzenia lub skurczu włókien z powodu niewłaściwej temperatury i wilgotności, co wpływa na efekty czesania i sporządzania.
Zmniejsz użycie podkładu: Włókna na podłoże zostały wiele razy przeczesywane i powołane, a po ponownym użyciu jest łatwe wyprodukowanie bardziej krótkich włókien i węzłów bawełnianych. Dlatego należy zminimalizować użycie podkładu.
W jaki sposób dostawcy przędzy przyjaznej dla środowiska mogą zmniejszyć uszkodzenie i pęknięcie włókien podczas procesu wirowania i poprawić ogólną wydajność przędzy przyjaznej dla środowiska?
1. Wybierz wysokiej jakości surowce
Charakterystyka surowca: Wybierz włókna przyjazne dla środowiska z recyklingiem o wysokiej wytrzymałości na włókno, długiej długości światłowodu i dobrej odporności na zużycie jako surowce. Takie włókna rzadziej pękają podczas procesu wirowania i mogą utrzymać dobrą jakość przędzy.
Wstępna obróbka światłowodowa: Przed wirowaniem wykonaj niezbędną obróbkę wstępną na włóknach, takich jak wybielanie i zmiękczenie, aby poprawić miękkość i siłę włókien oraz zmniejszyć uszkodzenia podczas procesu wirowania.
2. Optymalizuj proces wirowania
Dostosuj parametry procesu:
Zmniejsz prędkość i prędkość wrzeciona: odpowiednio zmniejszenie prędkości i prędkości wrzeciona maszyny wirującej może zmniejszyć uszkodzenie włókien spowodowanych siłą odśrodkową i statyczną akumulacją energii elektrycznej, zmniejszając w ten sposób ryzyko pęknięcia włókien.
Dostosowanie napięcia: rozsądnie kontroluj napięcie przędzy, aby uniknąć niekorzystnych skutków nadmiernego lub niskiego napięcia na włókna. Regularnie sprawdzaj urządzenie do przenoszenia przędzy i system zasilania przędzy, aby zapewnić zrównoważone i stabilne napięcie.
Zoptymalizuj proces skręcenia: podczas procesu skręcania wielokrotność skrętu i kierunek obrotu powinny być kontrolowane, aby osiągnąć równowagę między miękkością a siłą przędzy.
Popraw konfigurację sprzętu:
Wybierz twardsze gumowe wałki: Twarde gumowe wałki mogą zwiększyć suchość przędzy i zmniejszyć liczbę gruboziarnistych i drobnych szczegółów przędzy, zmniejszając w ten sposób ryzyko pęknięcia włókien.
Zoptymalizuj konfigurację wałka Licker-In: W procesie czesania bawełny odpowiednio zwiększ odstępy między wałkiem Licke-In a bawełnianą płytą karmiącą, zmniejsz prędkość wałka Licke-In i rozsądnie skonfiguruj stosunek cyny i thorn i kształt zębów wałka w rolce, aby zmniejszyć uszkodzenie włókna.
3. Wzmocnij konserwację i zarządzanie sprzętem
Regularnie sprawdzaj i utrzymuj sprzęt: regularnie przeprowadzaj kompleksowe kontrole i konserwację sprzętu spinningowego, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie. W odpowiednim czasie odkrywaj i radzenie sobie z awarią sprzętu i nieprawidłowości, aby uniknąć uszkodzenia i pęknięcia włókien spowodowanych problemami ze sprzętem.
Standaryzację zarządzania produkcją: ustal standardy naukowego i rozsądnego zarządzania produkcją oraz wyjaśnij różne parametry procesu i wymagania jakościowe. Wzmocnij zarządzanie miejscem produkcji, ściśle wdrażaj procedury operacyjne i unikaj problemów produkcyjnych spowodowanych czynnikami ludzkimi.
4. Popraw poziom kontroli jakości
Ustal system kontroli jakości dźwięku: Wzmocnij kontrolę jakości procesu produkcji przędzy, terminowo odkryj i wyeliminuj wady przędzy. Popraw umiejętności zawodowe i poczucie odpowiedzialności inspektorów jakości, aby zapewnić stabilność i niezawodność jakości przędzy.
5. Zwróć uwagę na potrzeby klientów i zmiany rynkowe
Skoncentruj się na potrzebach klientów: Zwróć szczególną uwagę na zmiany na rynku i popycie klientów na jakość przędzy oraz dostosuj strategie produkcyjne i parametry procesowe w celu zaspokojenia potrzeb klientów.
6. Kontrola środowiska
Kontrola Warsztatów: Utrzymanie odpowiedniej wilgotności w warsztatach, takich jak kontrolowanie go na około 67%, może zmniejszyć negatywny wpływ statycznej energii elektrycznej na włókna, zmniejszając w ten sposób ryzyko pęknięcia włókien.
